¿Errores costosos y retrasos en obra?: El poder del escaneo 3D y los gemelos digitales

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¿Errores costosos y retrasos en obra?: El poder del escaneo 3D y los gemelos digitales

Por: Daniela Serna, experta 360Lateral

En la restauración y construcción de fachadas, la precisión y la capacidad de anticipar problemas son claves para garantizar eficiencia y calidad. Durante años, los métodos tradicionales han dependido de herramientas manuales, planos en 2D y la experiencia intuitiva de los profesionales. Sin embargo, estas técnicas pueden generar errores, retrasos y sobrecostos.

Hoy, la tecnología de escaneo 3D y los gemelos digitales está revolucionando la industria al ofrecer una solución más precisa, eficiente y rentable.

Necesidades críticas en la construcción y restauración de fachadas:

  • Identificación temprana de problemas de construcción.
  • Precisión en la prefabricación.
  • Detalle constructivo.
  • Cuantificación precisa de materiales.
  • Procesos manuales vs. escaneo 3D: una metodología transformadora

Procedimiento con métodos tradicionales:

  1. Levantamiento manual: se toman medidas en sitio utilizando cintas métricas, niveles y otros instrumentos manuales. Este proceso es lento y propenso a errores humanos.
  2. Elaboración de planos 2D: con base en los datos obtenidos, se generan planos bidimensionales que intentan representar la realidad del sitio.
  3. Interpretación y ajuste: los planos pueden no reflejar detalles complejos, lo que genera discrepancias en la ejecución.
  4. Correcciones en obra: durante la construcción, se detectan errores de ajuste, generando retrabajos, sobrecostos y retrasos.

Procedimiento con escaneo 3D y nubes de puntos:

  1. Captura de datos con escáner 3D: se realiza un levantamiento digital del entorno con láseres de alta precisión que capturan millones de puntos en segundos.
  2. Generación de nube de puntos: los datos capturados crean una representación tridimensional fidedigna del sitio.
  3. Modelado 3D: se elabora un modelo digital exacto, reflejando cada detalle arquitectónico y estructural.
  4. Detección de interferencias: antes de la construcción, se identifican posibles conflictos con otros elementos del diseño.
  5. Optimización de la prefabricación y montaje: gracias a la precisión del modelo, los materiales se fabrican con medidas exactas, reduciendo desperdicios y errores.

Comparativo entre los métodos tradicionales vs. tecnología 3D y gemelos digitales

AspectoMétodos tradicionalesCon escaneo 3D y gemelos digitales
Levantamiento de datosMediciones manuales con cintas métricas y niveles. Lento y propenso a errores humanos.Levantamiento digital con escáner 3D, capturando millones de puntos en segundos.
Generación de planosCreación de planos 2D con base en mediciones manuales. Puede no reflejar detalles complejos.Generación de nube de puntos y modelado 3D exacto, reflejando cada detalle estructural.
Interpretación y ajusteLos planos pueden no representar la realidad con exactitud, generando discrepancias en la ejecución.Visualización detallada en 3D, evitando malentendidos y errores en la interpretación.
Corrección de errores en obraErrores detectados durante la construcción, causando retrabajos, sobrecostos y retrasos.Identificación temprana de errores antes de la ejecución, evitando costos adicionales.
Detección de problemasRequiere inspecciones in situ y muchas horas-hombre. Los errores se identifican en etapas avanzadas.Se detectan problemas desde el inicio, optimizando la planificación y reduciendo riesgos.
Precisión en prefabricaciónBasada en planos 2D y mediciones manuales, lo que genera imprecisiones.Modelos 3D garantizan un ajuste preciso de los componentes prefabricados.
Detalles constructivosDifícil de visualizar en planos 2D, aumentando la posibilidad de errores de interpretación.Representación tridimensional precisa, minimizando errores y mejorando la planificación.
Cuantificación de materialesAproximaciones manuales con riesgo de sobreestimar o subestimar materiales.Medición exacta de materiales, reduciendo desperdicio y optimizando costos.
Simulación del procesoLimitada o inexistente, lo que deja margen para improvisaciones y desorganización en la ejecución.Simulación detallada del proceso constructivo, anticipando contratiempos y optimizando la secuencia de trabajo.

Un caso de éxito: Selco y la innovación en fachadas

Selco, empresa referente en soluciones de alta calidad para revestimientos exteriores, ha transformado su propuesta de valor implementando tecnologías innovadoras.

Natalia Vélez, directora técnica de Selco, comparte su experiencia:

“Nuestro enfoque basado en la tecnología de escaneo 3D y los gemelos digitales no solo mejora la precisión y eficiencia de los proyectos de fachada, sino que también transforma la forma en que las empresas construyen y restauran, llevando la industria hacia un futuro más avanzado y libre de errores. Al adoptar estas innovaciones, logramos resultados más predecibles, tiempos de ejecución más cortos y un uso más eficiente de los recursos.

Gracias al escaneo digital hemos optimizado diversas etapas, desde la planeación hasta la ejecución. En nuestro enfoque de revestimientos arquitectónicos y manuales de imagen para distintas marcas, el detalle es clave. La precisión es nuestra premisa principal, y con esta tecnología hemos logrado:

  • Realizar detalles técnicos fieles a la realidad.
  • Identificar interferencias con otros sistemas e informar al cliente para correcciones tempranas.
  • Fabricar materiales con medidas exactas, optimizando recursos.
  • Mejorar el rendimiento en la instalación y montaje.
  • Entregar planos y modelos “As Built” con precisión.

Sin duda, el escaneo 3D y los gemelos digitales se han convertido en un aliado indispensable para la modernización de nuestros procesos.”

La implementación de escaneo 3D y gemelos digitales en la restauración y construcción de fachadas es una solución que garantiza proyectos más eficientes, rentables y de alta calidad. Empresas que apuestan por esta tecnología están logrando ventajas competitivas significativas y elevando los estándares del sector.

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